Comment faire des économies d'énergie dans l'industrie ?
En 2020, l’industrie française a économisé seulement 9 % d’énergie par rapport à l’année précédente. Pourtant, d’après les experts, il est possible de baisser la consommation énergétique de l’industrie d’environ 35 % d’ici à 2035. Et effectivement, il existe des solutions pour y parvenir.
Pourquoi mener un audit énergétique pour économiser de l'énergie dans l'industrie ?
Première étape pour réaliser des économies d’énergie dans le secteur de l’industrie : analyser sa consommation énergétique. Cette analyse peut être réalisée en interne, en confiant la tâche à une équipe dédiée qui disposera d’un guide de vérification énergétique.
La solution la plus fiable reste cependant de confier l’audit énergétique à un energy manager. Poste phare dans la transition énergétique, l’energy manager – appelé autrefois « responsable des utilités » – est chargé de réduire la facture énergétique de l’entreprise.
L’audit énergétique commence donc par déterminer les postes de consommation énergétique et par mettre en lumière les défaillances à corriger pour assurer une meilleure efficacité énergétique. Notez que l’audit énergétique est obligatoire pour les entreprises disposant d’un effectif supérieur à 250 salariés, ou qui déclarent un chiffre d’affaires supérieur à 50 millions d’euros.
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Quelles solutions pour réduire sa consommation énergétique dans l'industrie ?
Pour économiser de l’énergie dans l’industrie, il est possible de planifier le fonctionnement de ses machines, de mieux gérer ses fluides, d’optimiser son système CVC, d’opter pour un meilleur éclairage ou de récupérer la chaleur fatale.
Planifier le fonctionnement des machines
L’audit énergétique offre un aperçu de l’énergie consommée par les machines. Pour réaliser des économies importantes sur le coût de l’énergie, il est notamment conseillé de laisser les machines les plus gourmandes en énergie fonctionner de préférence pendant les heures creuses. Cette gestion peut être assurée par des logiciels qui planifieront la production en fonction des équipements.
Optimiser le chauffage, la ventilation et la climatisation
Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) représentent plus de la moitié de la consommation énergétique d’un bâtiment dans le secteur de l’industrie. Dans des bâtiments industriels aux volumes généreux, le chauffage et la ventilation sont, en effet, particulièrement énergivores.
Aérotherme à eau chaude, aérotherme à gaz, générateur d’air chaud au gaz ou déstratificateur d'air : quel que soit le système de chauffage, il est préconisé de maintenir une température située entre 16 et 19 °C pour les ateliers, et entre 19 et 21 °C pour les bureaux. Une vérification et un entretien réguliers du système CVC sont recommandés pour garantir son efficacité et diminuer la consommation d’énergie.
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Mieux gérer les fluides utilisés
La production d’air comprimé est énergivore et s’avère, de ce fait, très coûteuse. Généré par des compresseurs, l’air comprimé sert à son tour à piloter des actionneurs pneumatiques ou des vannes. Malheureusement, 90 % de l’énergie consommée par ces derniers est restituée sous forme de chaleur.
Or, en diminuant la pression, il est possible de réaliser facilement des économies d’énergie. Une réduction de la pression est également recommandée pour l’utilisation de vapeur et d’eau glacée, afin de diminuer la consommation énergétique des machines.
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Adapter l'éclairage
Un meilleur éclairage permet de réaliser des économies d’électricité importantes. Pour son système d’éclairage, il est important de tenir compte des lampes à utiliser, des conditions d’éclairage ou encore des systèmes de contrôle appropriés.
En intérieur, utilisez des lampes en fonction de vos besoins en jouant sur les intensités lumineuses et profitez au maximum de l’éclairage naturel près des fenêtres. Préférez les lampes fluorescentes, plus efficaces et plus durables que les lampes incandescentes.
L’installation de détecteurs permet aussi de réduire les dépenses énergétiques, puisque les lumières s’éteignent d’elles-mêmes lorsqu’une pièce est vide. En extérieur, une photocellule permettra, quant à elle, d’éteindre automatiquement la lumière lorsqu’il fait jour.
Récupérer la chaleur fatale
La chaleur fatale désigne la chaleur résiduelle provenant d’un procédé et non utilisée par ce dernier. Il s’agit donc de chaleur perdue. En France, en 2017, l’industrie présentait un potentiel de chaleur fatale de 109,5 TWh (source Ademe), soit plus d’un tiers de sa consommation de combustible.
Récupérer cette chaleur fatale permettrait de réaliser d’importantes économies d’énergie dans l’industrie. Parmi les équipements les plus énergivores figurent les séchoirs, les fours et les chaudières. La chaleur récupérée sur ces installations pourrait permettre d’améliorer l’efficacité énergétique des industriels, en réalisant des économies d’énergie et en réduisant leur impact environnemental.
D’autres solutions sont également possibles pour réduire la consommation énergétique de l’industrie. Vous pouvez, par exemple, diminuer les coûts de chauffage dans vos locaux, améliorer le rendement de votre combustion ou l’efficacité de vos réseaux de vapeur et d’eau chaude.
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